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 源鵬汽車(chē)端子外殼，設計更加講究

設計要點(diǎn)

1. 汽車(chē)端子外殼模具間隙

   導線(xiàn)架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。

2.  五金端子壓料板

   壓料板之壓料力要求高以抑制沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導腳沖切面品質(zhì)，壓料位置宜集中于沖切荷重區域之附近，壓料板之壓料處采突出設計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應力而防止扭曲或反曲現象之發(fā)生。

3. 汽車(chē)端子外殼沖切加工順序

   適正的沖切加工順序設計是改善導腳之沖切變形或扭曲的有效方法，欲藉由后續的退火作業(yè)以矯正導腳之沖切變形或扭曲是難以達成的。

         源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金端子，擁有專(zhuān)業(yè)的設計團隊，為客戶(hù)提供設計更加全面的五金端子產(chǎn)品！需要汽車(chē)端子外殼，就找東莞源鵬電子，歡迎大家電話(huà)聯(lián)系我們。

源鵬汽車(chē)端子外殼產(chǎn)品，生產(chǎn)效率更高

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金端子產(chǎn)品焊接時(shí)應根據裸線(xiàn)直徑來(lái)挑選相應功率的電烙鐵，源鵬五金端子每個(gè)觸摸件的焊接時(shí)刻一般不超越5S,應留意不要讓焊劑進(jìn)入絕緣體，避免形成產(chǎn)品絕緣電阻下降。冷壓端子處于別離狀況應別離裝上維護帽或采納其他防塵辦法；如果冷壓端子銜接后長(cháng)時(shí)間不別離，可在插頭和插座之間打上穩妥。清洗冷壓接線(xiàn)端子時(shí)，可運用蘸著(zhù)無(wú)水乙醇的綢布進(jìn)行，曬干后運用。不允許運用可能對銜接器發(fā)生有害影響的等化學(xué)溶劑。
    源鵬汽車(chē)端子外殼冷壓端子銜接或別離時(shí)，應盡量使插頭和插座的軸心線(xiàn)重合，而且要扶正電纜，避免插頭遭到切向力的效果，避免電纜下垂導致銜接器的損壞。源鵬汽車(chē)端子外殼產(chǎn)品在制造過(guò)程中，能有效避免產(chǎn)品的損耗，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率！

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  源鵬汽車(chē)端子外殼，產(chǎn)品更加全面

1、源鵬汽車(chē)端子外殼產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時(shí)標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類(lèi)問(wèn)題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得

3、凸凹模圓角半徑在設計時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續修模帶來(lái)方便。

4、判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、”多則皺，少則裂”，按此原則調節材料的流動(dòng)狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。